Фартуковый питательный бункер

 

Загрузка и разгрузка этой серии цепных ковшовых конвейеров относительно стабильна. В процессе от загрузки до разгрузки материалы корпуса не контактируют с деталями трансмиссии, и все материалы не отслаиваются и не ломаются. Если транспортируемые материалы не должны ломаться и очищаться, этот тип конвейерного оборудования будет рассматриваться в первую очередь.

В зависимости от характера транспортируемых материалов бункер цепного ковшового конвейера может быть изготовлен из обычной углеродистой стали, нержавеющей стали или напыленной пластиковой стали.

Ширина бункера цепного ковшового конвейера имеет пять общих характеристик: 350 мм, 450 мм, 630 мм, 800 мм и 1000 мм. В зависимости от условий эксплуатации и требований окружающей среды цепной ковшовый конвейер можно разделить на три типа: открытого типа, полузакрытого типа и полностью закрытого типа. Пользователь может выбрать модель в соответствии с параметрами в прилагаемой таблице, а также указать конкретную форму и размер макета, производительность транспортировки, параметры материала и другие требования.

 

 

По сравнению с аналогичным оборудованием выдающимися преимуществами пластинчатого питателя серии LD являются:

1. В тяговой цепи используется высокопрочная-двухрядная пластинчатая цепь для тяжелых условий эксплуатации-, произведенная профессиональными производителями цепей, обеспечивающая стабильную и надежную работу и длительный срок службы;

2. В хвостовой части машины установлено пружинное спиральное натяжное устройство, которое может автоматически регулировать натяжение тяговой цепи, что особенно подходит для конвейеров на длинные-расстояния и тяжелые-транспортеры;

3. технологическая схема является гибкой, ее можно расположить на земле или в яме, установить горизонтально, наклонно или горизонтально плюс наклонно;

4. Механизм привода рюкзака компактен и прост в установке.

 

 

Модель	Ширина бункера мм	Скорость цепи м/мин	Производительность м³/ч
			Меньше или равен 20 градусам	20 градусов < Меньше или равно 40 градусам	40 градусов ＜ Меньше или равно 60 градусам
ЛД-350	350	3.5-17.5	14-70	7-35	5-25
ЛД-450	450	3.5-17.5	18-90	9-45	6-30
ЛД-630	630	3.5-17.5	24-120	12-60	9-45
ЛД-800	800	3.5-17.5	32-160	16-80	11-55
ЛД-1000	1000	3.5-17.5	40-200	20-100	14-70

 

Вопросы, требующие внимания:

1. Данное оборудование в основном используется для транспортировки материалов с сильным износом и высокой температурой.

2. Силовой агрегат можно заменить в головной, левой и правой части цепного ковша.

3. Скорость транспортировки должна составлять 8–10 м/мин. Слишком низкая скорость повлияет на производительность транспортировки, слишком высокая приведет к сильному шуму и увеличит износ.

 

 

 

Бункер пластинчатого питателя состоит из головного колеса, цепного устройства с весовой пластиной, натяжного устройства хвостового колеса, устройства защиты направляющего материала, рамы и приводного устройства.

1. Приводное устройство:Поскольку скорость перронного питателя, как правило, не превышает 0,5 м/с, приводное устройство фартукового питателя в основном использует конструкцию трансмиссии, такую ​​​​как двигатель и редуктор, поэтому его можно напрямую соединить с валом головного колеса через поперечную скользящую муфту, что упрощает конструкцию устройства головного колеса, упрощает изготовление, установку и регулировку и имеет низкую стоимость. Это единое приводное устройство с одной скоростью.

2. Устройство натяжения хвостового колеса:В устройстве используется винтовое натяжное устройство, которое состоит из вала хвостового колеса, двух хвостовых звездочек, пары натяжных винтов и других аксессуаров. Натяжная звездочка (включая ступицу) опирается на звездчатый вал через двойные подшипники качения, что позволяет снизить коэффициент сопротивления при обходе тяговой цепью звездочки; В то же время, когда цепи не синхронизированы из-за неравных совокупных ошибок шага нескольких тяговых цепей, положения зубьев звездочки и соединений тяговой цепи могут автоматически регулироваться, чтобы обеспечить правильное зацепление зубьев звездочки и тяговых цепей, чтобы избежать неравномерного или даже неравномерного натяжения нескольких тяговых материалов, тем самым улучшая общую производительность тяговой цепи.

3. Цепное устройство весовой пластины:Цепь, используемая в бункере-питателе BL Apron, представляет собой отрезную цепь и штамповочную цепь с роликами, установленными на конце вала. Ролики установлены снаружи внешней пластины цепи. Ролики поддерживают только нагрузку на опорную плиту. Его структурный размер относительно невелик, поэтому коэффициент сопротивления невелик, что снижает приводное устройство и тяговую нагрузку. После термообработки закалки и отпуска цепь имеет большую несущую способность и высокую прочность на разрыв; Соединительная втулка цепной пластины изготовлена ​​из легированной стали, науглерожена, закалена и шлифована, с высокой износостойкостью; Бункер весовой пластины: бункер весовой пластины является несущим компонентом бункера пластинчатого питателя. Он формируется путем штамповки штампом с толстой стальной пластиной. Он имеет высокую точность формы и размера и небольшую совокупную погрешность. Весовая пластина не скатится.

4. Стойка:стеллаж использует стандартизированное производство, которое не только стандартизирует производственный процесс, но также позволяет избежать ошибок, вызванных ручными ошибками, улучшает качество продукции, экономит затраты и повышает экономическую выгоду.

 

 

Машины этого типа могут быть расположены с горизонтальным и вертикальным наклоном (угол наклона меньше или равен 60 градусам), что подходит для транспортировки различных порошкообразных и блочных сыпучих материалов, таких как цементный клинкер, выгруженный кокс, железорудный шлак, рудный песок, известняк и другие высоко-сыпучие материалы с температурой менее или равной 600 градусам. Общая термостойкость, коррозионная стойкость и стабильность лучше, чем у пластинчатого конвейера и другого конвейерного оборудования. Длина транспортировки одной машины может достигать более 150 метров, а удельный вес материалов, транспортируемых на большие расстояния, может достигать 2000 кг/м³. Это оборудование позволяет экономить более 50% электроэнергии по сравнению с другим конвейерным оборудованием во время работы. В основном он используется в металлургии, коксохимии, строительных материалах, химической промышленности и других отраслях промышленности.

 

 

Высокотемпературные, токсичные, легковоспламеняющиеся и взрывоопасные, высокоабразивные, высококоррозионные, высокоадгезивные, сильно суспендирующие, высокотекучие, твердые и хрупкие. Материалы, которые не хотят разрушаться.

 

 

 

1. Глубокий пластинчатый питатель учитывает собственные производственные условия. Применение пластинчатых конвейеров в разных отраслях промышленности различно. Для крупных электромеханических производств, таких как автомобилестроение и производство бытовой техники, следует выбирать сверхмощные пластинчатые питатели, а для таких отраслей, как пищевая и электронная промышленность, следует выбирать легкие цепные конвейеры.

2. Глубокий пластинчатый питатель определяет требования к транспортируемому материалу. Цепная пластина пластинчатого питателя изготовлена ​​из полипропилена, полиэтилена, ацеталя, нейлона, нержавеющей стали и т. д.; Рама пластинчатого питателя изготовлена ​​из нержавеющей стали, высокопрочного-алюминиевого сплава, гибких пластин из углеродистой стали, желоба из углеродистой стали и т. д. в зависимости от характеристик транспортируемого материала.

3. Глубокий пластинчатый питатель определяет направление транспортировки. В соответствии с различными направлениями транспортировки пластинчатый питательный бункер делится на линейную линию фосфорных пластин, подъемный пластинчатый конвейер фосфорных пластин, поворотный цепной пластинчатый конвейер, вертикальный пластинчатый конвейер фосфорных пластин, изогнутый пластинчатый конвейер фосфорных пластин, конвейер с накопительными пластинчатыми фосфорными пластинами и т. д. . . Выберите направление транспортировки в соответствии с пространственными характеристиками площадки.

4. Определить основные параметры . Ширина, высота, расстояние, длина, скорость транспортировки и грузоподъемность конвейера могут быть установлены в соответствии с потребностями производителя.

 

Виды пластинчатых конвейеров:

Тяжелый пластинчатый конвейер:подходит для транспортировки блочных материалов на короткие расстояния с размером частиц менее 1000 мм.

Средний пластинчатый конвейер:подходит для транспортировки блочных материалов на короткие-расстояния с размером подаваемых частиц менее 400 мм, транспортировки материалов с сыпучей плотностью менее 2400 кг/м³, весом блока менее 500 кг и температурой менее 400 градусов.

Легкий перронный конвейер:подходит для транспортировки блочных материалов на короткие-расстояния с размером подаваемых частиц менее 160 мм, транспортировки материалов с сыпучей плотностью менее 1200 кг/м³, весом блока менее 140 кг и температурой менее 350 градусов.

 

 

 

 

(1) Общая ширина весового конвейера: b=650 мм, 800 мм, 1000 мм, 1200 мм, 1500 мм, 2000 мм; Среди них широко используются b=800мм, 1000мм и 1500мм;

(2) Вес одного транспортируемого объекта: обычно 75 кг, * до 120-150 кг;

(3) Длина конвейера: обычно 60-120 м, * до 200 м;

(4) Серия конвейерных экспрессов: v=0.8, 0,96, 1,2, 1,5, 1,8, 2,4, 3,0 м/мин;

(5) Высота подъема конвейера: h=2.2-4.5м, * до 10м;

(6) Для различных материалов допустимый угол наклона конвейера составляет 25 градусов;

(7) Когда конвейер установлен на площадке мастерской или на открытой площадке, высота зазора от верхнего края пояса шкалы возвратной стороны до земли должна быть не менее 200 мм; При установке в приямке высота просвета должна быть не менее 300 мм. При определенных обстоятельствах и ограничении определенных внешних условий высота просвета может быть определена по мере необходимости.

 

 

 

 

 

 

1. При установке бункера пластинчатого питателя сначала снимите верхнюю опорную пластину на средней опоре, затем нажмите на верхнюю направляющую с помощью прижимной пластины направляющей и узла болта, отрегулируйте направляющую по мере необходимости, а затем приварите опорную пластину к опоре.
2. После установки и выравнивания всей машины нижняя направляющая и средняя опора при необходимости привариваются на месте.
3. После установки всей машины непрямолинейность центральной линии должна составлять менее 2 мм (0–10 м), 3 мм (10–30 м) и 4 мм (30–50 м); Высота левой и правой направляющих должна быть менее 2 мм.
4. При установке тяговой цепи бункер должен быть установлен после установки цепи, и необходимо отметить направление бункера.

 

 

1. Перед вводом в эксплуатацию тщательно проверьте, все ли крепления прочны, а регулировочное устройство между пластинами цепи должно быть гибким и надежным.

2. Вручную вращайте двигатель в течение нескольких недель, который должен иметь возможность свободно вращаться.

3. При запуске бункера пластинчатого питателя проверьте, может ли вращаться каждый ролик, и только тогда, когда вибрация находится в допустимом диапазоне и нет постороннего звука, он может работать.

4. После работы без нагрузки-в течение 30 минут температура каждого подшипника не должна превышать 60 градусов. Головка привода цепи с обеих сторон имеет относительно сбалансированное натяжение.

 

 

Расположение точки смазки	Название смазки	Цикл смазки
Подшипники головного и хвостового вала	Смазка на кальциевой основе ZG-3	раз в месяц
Направляющая натяжителя винта	Смазка на кальциевой основе для винтов ZG-3	раз в месяц
Рукавная роликовая цепь	Смазка на кальциевой основе ZG-3	раз в 10 дней
электродвигатель	Уход согласно инструкции производителя.
Цепные ролики	Смазка на кальциевой основе ZG-3	раз в 15 дней

 

 

Возможные неисправности	Основная причина	Метод устранения
Нагрузка двигателя слишком велика	Большой блок застрял, муфта не концентрична	Уменьшите количество подачи, очистите крупные куски, отрегулируйте соосность
Отклонение конвейерной цепи	Головная и хвостовая звездочки не параллельны.	Отрегулируйте винт хвостового устройства
Выход из строя сеток шестерен	износ шестерни	Замените ведущую шестерню
Температура подшипника слишком высокая	Недостаток смазочного масла, грязь в масле, неправильная регулировка, герметичность подшипников и т. д.	1. Заправьте и очистите подшипник. 2. Регулировка или ремонт

 

 

Предпродажное обслуживание:-

• Помогите клиентам выбрать подходящую модель оборудования.
• Своевременно отправляйте инженерно-технический персонал на производственную площадку, чтобы спланировать ее для клиентов, разработать разумные процессы и решения.
• Мы можем разрабатывать и производить продукцию в соответствии с особыми потребностями клиентов, чтобы удовлетворить различные потребности инвесторов.

 

В продаже услуги:

• Строгий контроль продукции перед отправкой с завода
• Отгрузка согласно контракту

 

После-сервисное обслуживание:

• Основной гарантийный срок реализуемого нашей компанией оборудования составляет один год (за исключением поломок или повреждений, вызванных человеческим фактором, топливными факторами или непреодолимыми природными явлениями, а также не подпадают под действие гарантии уязвимые части: топливные форсунки, головки насосов, светочувствительные глаза и т. д.).
• Если отказ оборудования вызван человеческим фактором, стоимость будет взиматься в соответствии с заводской ценой.
• После получения гарантийного уведомления ответьте в течение 2 часов. 24 часов. Технические рекомендации по решению проблем.

 

 

 

Компания Zhengzhou Odifei Machinery Equipment Co., Ltd. уже 17 лет занимается производством конвейерного оборудования. Ее основной деятельностью является: вертикальный элеватор со спиральной вибрацией, пластинчатый питатель, цепной пластинчатый конвейер, пластинчатый конвейер, пластинчатый питающий бункер, пластинчатый питающий бункер с большим углом, шнековый конвейер, цепной ковшовый конвейер, ленточный ковшовый элеватор TD, ковшовый элеватор с кольцевой цепью TH, ковшовый элеватор NE, ковшовый элеватор NSE и другой полный спектр ковшовых элеваторов. Пластинчатый питатель TD75 (или пластинчатый питатель), мобильный конвейер, пластинчатый питатель с ребрами с большим углом наклона; винтовой конвейер, безвальный винтовой конвейер; легкий, средний и тяжелый цепной пластинчатый конвейер; цепной ковшовый конвейер, желобчатый клинкерный конвейер SCD; смеситель горизонтальный двухвальный; легкие, средние и тяжелые пластинчатые питатели; Вибрационный питатель двигателя ГЗГ; грохот барабанный, грохот безвалковый;

В 2010 году команда исследований и разработок нашей компании вошла в индустрию переработки ресурсов и последовательно разработала чешуйчатые конвейеры для переработки бытовых отходов, безваловые барабанные грохоты для просеивания и сортировки бытовых отходов, пластинчатые питатели строительных отходов и чешуйчатые конвейеры для металлолома для электродуговых печей, которые не только создают, но и создают объективные социальные и экологические выгоды и являются неотъемлемой частью отраслевой цепочки по переработке ресурсов.

Компания Zhengzhou Odifei Machinery Equipment Co., Ltd. постоянно внедряет технологические инновации в духе совершенства и разработала несколько практичных новых продуктов. Продукт отличается передовым дизайном, отличным производством, надежным в работе, имеет передовой международный уровень, хорошо продается в стране и за рубежом и стремится стать лидером отрасли!

 

 

Вопрос: вы фабрика или торговая компания?

A: Мы являемся фабрикой, основанной в 2007 году, специализирующейся на производстве вертикальных подъемников со спиральной вибрацией, пластинчатых питателей, цепных пластинчатых конвейеров, пластинчатых конвейеров, пластинчатых питателей, пластинчатых питателей с большим углом наклона, винтовых конвейеров, цепных ковшовых конвейеров, ленточных ковшовых элеваторов TD и так далее.

 

Вопрос: Как насчет запасных частей?

О: Мы всегда предоставляем запасные части по себестоимости и предоставляем вам список запасных частей при покупке машины.

 

Вопрос: Будете ли вы проверять машину перед поставкой?

О: Да, мы проверим каждую машину и производственную линию перед поставкой и отправим вам рабочее видео. Вы также можете уточнить у нас перед доставкой.

 

Вопрос: Может ли этот пластинчатый питатель быть устойчивым к высоким температурам?

О: Да, можно перевозить материалы с высокой температурой менее 1000 градусов. Пожалуйста, свяжитесь с клиентом, чтобы объяснить характеристики материала, объем и длину транспортировки и т. д. Спасибо.

Вопрос: Можно ли использовать пластинчатый питатель на сталелитейном заводе?

О: Да, пластинчатый питатель является идеальным оборудованием для транспортировки острых, горячих, сыпучих и коррозионно-активных материалов в таких отраслях, как металлургия, горнодобывающая промышленность, производство строительных материалов, металлургия, угольная, химическая промышленность и т. д.

 

 

 

 

 

1. Укажите название материала, удельный вес, размер частиц и т. д.

2. Есть ли другие характеристики: такие как вязкость, температура, коррозионная активность и т. д.?

3. Длина транспортировки: горизонтальная или наклонная?

4. Производительность/час

 

Если вы заинтересованы в бункере с фартуковым питателем, пожалуйста, свяжитесь с нами в течение 24 часов!

Добро пожаловать на нашу фабрику!!!

 

горячая этикетка : Бункер с фартуком, Китайские производители, поставщики, завод с бункером с фартуком