Установка непрерывного пиролиза
Установка непрерывного пиролиза Описание
Установка полного непрерывного пиролиза - это новый тип крекингового оборудования, разработанный и спроектированный компанией Zhengzhou ODIFI для удовлетворения рыночного спроса, который меняет метод периодического производства на полностью непрерывное автоматизированное производство и является более интеллектуальным, автоматизированным и эффективным. Вся производственная линия работает непрерывно, не ограничена пространством складского бункера, не требует частых остановок, повторного нагрева после охлаждения и других операций, может работать непрерывно в течение 60 дней или около того, что дает преимущества с точки зрения безопасности, энергосбережения, защиты окружающей среды, длительного срока службы и так далее.
Технологическая схема установки полного непрерывного пиролиза

Возьмем, к примеру, изношенные шины.
Шаг 1: Предварительная обработка отработанных шин
Нам нужно удалить стальную проволоку из отработанных шин и получить резиновый порошок размером около 10 меш. Здесь вы можете использовать линию по производству резинового порошка для переработки отработанных шин в резиновый порошок;
Шаг 2: Система подачи
Резиновый порошок транспортируется на установку непрерывного пиролиза с помощью больших наклонных конвейеров, силосов, шаровых кранов с электроприводом и герметичных конвейеров;
Шаг 3: процесс пиролиза
В реакторе пиролиза резиновый порошок проходит вдоль внутренней стенки реактора через спиральный скребок.
Весь реактор пиролиза находится в закрытом,-свободном от кислорода состоянии и нагревается за счет косвенного нагрева, производит нефть и газ, углеродную сажу и не-конденсирующийся газ. Реактор непрерывного пиролиза ODIFI имеет трехходовую конструкцию, которая уменьшает площадь реактора, обеспечивая возможность полного пиролиза резинового порошка; кроме того, косвенный нагрев продлевает срок службы реактора;
Шаг 4: процесс охлаждения
Нефтяной газ, образующийся в реакторе пиролиза, сначала проходит через систему разделения нефтяного газа, затем через очиститель нефтяного газа и, наконец, направляется в картриджную систему конденсации (с циркуляционной охлаждающей водой в качестве охлаждающей среды) для охлаждения и хранения в нефтяных резервуарах;
Шаг 5: Очистка для извлечения не-неконденсируемого газа
Помимо нефтяного газа в течение всего процесса пиролиза образуется часть не-неконденсируемого газа. Не-конденсирующийся газ проходит через два защитных водяных затвора и через газовый распылитель, который может продолжать нагревать реактор пиролиза, тем самым снижая эксплуатационные расходы.
Шаг 6: Очистка дымовых газов
Дымовые газы, образующиеся в результате пиролиза резинового порошка и сжигания не-конденсируемого газа, поступают на очистку в оборудование для очистки дымовых газов. Обычно система дымохода оборудована двумя комплектами распылительного пылеулавливания. Следует отметить, что план конфигурации конкретного устройства защиты окружающей среды должен быть настроен в соответствии со стандартами выбросов в окружающую среду, действующими в регионе проживания клиента.
Шаг 7: Вылейте углеродную сажу.
В задней части реактора пиролиза имеется выпуск шлака. Технический углерод транспортируется к охлаждающему транспортирующему устройству через высокотемпературный герметичный конвейер и поступает в бункер для хранения технического углерода через три охлаждающих спиральных устройства. Тогда это может быть централизованная упаковка.
Компоненты установки непрерывного пиролиза

Преимущество установки полностью непрерывного пиролиза
Высокая степень защиты окружающей среды
Весь процесс пиролиза на полностью непрерывной пиролизной установке предполагает герметичную подачу и выгрузку шлака. Весь производственный процесс находится в строго герметичном состоянии, а производственный цех является чистым и гигиеничным.
Высокая степень автоматизации
Применяется полностью автоматическая система управления ПЛК, а производственная линия имеет высокую степень автоматизации. Он отслеживает, собирает, отображает, рассчитывает, обрабатывает и выдает соответствующие инструкции для каждой отдельной единицы оборудования и точки управления процессом в режиме реального времени, автоматически корректирует отклонения и сигналы тревоги, действительно реализуя интеллектуальную и безопасную работу. Экономя рабочую силу, он может вовремя обнаружить опасность и автоматически отключиться, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и безопасность работников.
24-часовая непрерывная и стабильная работа в течение не менее 60 дней.
Оборудование для пиролиза отработанных шин периодического типа может обрабатывать только одну печь в день, а выгружать шлак можно только после остывания оборудования. Однако полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза может автоматически подавать и выгружать шлак, и процесс не требует охлаждения, что значительно повышает эффективность работы.
Высокая производительность
Производительность одного устройства пиролиза непрерывного действия может достигать технологической мощности около 50 тонн и более, тогда как суточная мощность переработки одного устройства пиролиза периодического действия составляет всего 15 тонн;
Низкие эксплуатационные расходы
Реактор установки непрерывного пиролиза оснащен противо-устройством, поэтому в процессе пиролиза коксование отсутствует; ПЛК управляет точкой нагрева, обеспечивая равномерный нагрев реактора установки непрерывного пиролиза, продлевая срок службы реактора; горючий и не-конденсирующийся газ перерабатывается и повторно используется для нагрева реактора, что снижает стоимость использования топлива; оборотная вода используется для охлаждения, чтобы уменьшить потери водных ресурсов;
Применение установки непрерывного пиролиза


1. Резина: автомобильные шины, отработанные шины, шины инженерных транспортных средств, шланги, резиновые конвейерные ленты, резиновый порошок;
2. Пластмассы: конструкционные пластмассы, высокоэффективные-белые пластиковые ткани, пакеты для лапши быстрого приготовления, пластиковые этикетки, отходы бумажной фабрики, бытовой мусор, пластиковые оболочки кабелей, полиэтилен, полипропилен и т. д.
3. Электронные отходы: корпуса бытовой техники, корпуса принтеров, печатные платы и т. д.
4. Нефтяные шламы: нефтешламы нефтепромыслов, нефтешламы на дне резервуаров, выгруженные нефтешламы, трюмные нефтешламы, нефтешламы нефтепереработки, буровые нефтешламы и т. д.
Следует отметить, что для обеспечения непрерывной подачи сырья в герметичную и равномерную систему подачи и для завершения последующей непрерывной выгрузки масла и шлака установка полностью непрерывного пиролиза требует, чтобы сырье не содержало крупных металлических и твердых примесей, а также чтобы размер сырья максимально соответствовал размеру, который может быть подан шнековым питателем;
Технические параметры установки непрерывного пиролиза
| Модель | ОДФ-20 | ОДФ-35 | ОДФ-50 |
| Емкость | 20тонн в день | 35тонн в день | 50тонн в день |
| Операционная система | Непрерывный тип | ||
| Пиролизный реактор |
15Крмо; |
||
| Тип отопления | Косвенный нагрев | ||
| Топливо для отопления | Топливо, газ и т.д. | ||
| Тип охлаждения | охлаждающая вода | ||
| Требуются работники | 1-2 рабочих | ||
Конечные продукты пиролиза и их использование
| Имя | Использование |
| пиролизное масло |
Он может напрямую заменить мазут для промышленного или котельного отопления; его можно перерабатывать в не-стандартное дизельное топливо в качестве легкого топлива для дизельных генераторов, горелок, тяжелой и сельскохозяйственной техники, такой как тракторы, корабли и т. д. |
| технический углерод | Его можно прессовать в пеллеты и сжигать для промышленного отопления, а также напрямую заменять уголь; Его можно мелко измельчить и использовать в качестве добавки; |
| Горючий не-конденсирующийся газ | Его можно вернуть в печь в качестве топлива для нагрева реактора; |
Пример успеха установки непрерывного пиролиза

Сила компании и сервис
1. 17-летний-поставщик, специализирующийся на производстве;
2. Комплексный производитель машинного оборудования, объединяющий консалтинг, НИОКР, производство, установку оборудования и обслуживание продукции.
3. Полностью автоматическое непрерывное оборудование для очистки резинового порошка, резиновых частиц и резиновых блоков (с посещением и проверками на-объекте), дистилляционное оборудование! Периодически отработанные шины, нефтешламы, нефтяной песок, алюминиевый пластик и другое нефтеперерабатывающее оборудование. Печатные платы, оборудование для раскалывания глины, оборудование для раскалывания бытовых отходов. Возможно предоставление площадки для эксплуатации оборудования.
4. Инженеры могут быть отправлены в регион пользователя для руководства установкой, обучения рабочих и проведения испытаний, чтобы гарантировать стабильную работу оборудования;
5. Обучайте рабочих пользоваться инструкциями по работе с оборудованием и руководите успешной эксплуатацией оборудования;
6. Возможна полная трансформация, установка и ввод в эксплуатацию бывших в употреблении печей, техническое обучение и другие услуги!

горячая этикетка : Установка непрерывного пиролиза, Китайская установка непрерывного пиролиза производители, поставщики, завод










