Главная-Продукты - Машина непрерывного пиролиза-

Содержание

Установка непрерывного пиролиза

Установка непрерывного пиролиза

Установка непрерывного пиролиза — это тип системы переработки отходов, которая работает непрерывно для преобразования различных типов отходов (таких как резина, пластик и биомасса) в ценные продукты, такие как пиролизное масло, технический углерод и газ. В отличие от установок периодического пиролиза, которые перерабатывают отходы дискретными партиями, установки непрерывного пиролиза предназначены для переработки отходов без перерывов, что обеспечивает более эффективный и бесперебойный производственный процесс.

Внедрение продукции

Внедрение продукции

Установка непрерывного пиролиза

Установка непрерывного пиролиза Описание

Установка полного непрерывного пиролиза - это новый тип крекингового оборудования, разработанный и спроектированный компанией Zhengzhou ODIFI для удовлетворения рыночного спроса, который меняет метод периодического производства на полностью непрерывное автоматизированное производство и является более интеллектуальным, автоматизированным и эффективным. Вся производственная линия работает непрерывно, не ограничена пространством складского бункера, не требует частых остановок, повторного нагрева после охлаждения и других операций, может работать непрерывно в течение 60 дней или около того, что дает преимущества с точки зрения безопасности, энергосбережения, защиты окружающей среды, длительного срока службы и так далее.

product-522-392product-536-401

 

Технологическая схема установки полного непрерывного пиролиза

product-1693-723

Возьмем, к примеру, изношенные шины.

Шаг 1: Предварительная обработка отработанных шин

Нам нужно удалить стальную проволоку из отработанных шин и получить резиновый порошок размером около 10 меш. Здесь вы можете использовать линию по производству резинового порошка для переработки отработанных шин в резиновый порошок;

Шаг 2: Система подачи

Резиновый порошок транспортируется на установку непрерывного пиролиза с помощью больших наклонных конвейеров, силосов, шаровых кранов с электроприводом и герметичных конвейеров;

Шаг 3: процесс пиролиза

В реакторе пиролиза резиновый порошок проходит вдоль внутренней стенки реактора через спиральный скребок.
Весь реактор пиролиза находится в закрытом,-свободном от кислорода состоянии и нагревается за счет косвенного нагрева, производит нефть и газ, углеродную сажу и не-конденсирующийся газ. Реактор непрерывного пиролиза ODIFI имеет трехходовую конструкцию, которая уменьшает площадь реактора, обеспечивая возможность полного пиролиза резинового порошка; кроме того, косвенный нагрев продлевает срок службы реактора;

Шаг 4: процесс охлаждения

Нефтяной газ, образующийся в реакторе пиролиза, сначала проходит через систему разделения нефтяного газа, затем через очиститель нефтяного газа и, наконец, направляется в картриджную систему конденсации (с циркуляционной охлаждающей водой в качестве охлаждающей среды) для охлаждения и хранения в нефтяных резервуарах;

Шаг 5: Очистка для извлечения не-неконденсируемого газа

Помимо нефтяного газа в течение всего процесса пиролиза образуется часть не-неконденсируемого газа. Не-конденсирующийся газ проходит через два защитных водяных затвора и через газовый распылитель, который может продолжать нагревать реактор пиролиза, тем самым снижая эксплуатационные расходы.

Шаг 6: Очистка дымовых газов

Дымовые газы, образующиеся в результате пиролиза резинового порошка и сжигания не-конденсируемого газа, поступают на очистку в оборудование для очистки дымовых газов. Обычно система дымохода оборудована двумя комплектами распылительного пылеулавливания. Следует отметить, что план конфигурации конкретного устройства защиты окружающей среды должен быть настроен в соответствии со стандартами выбросов в окружающую среду, действующими в регионе проживания клиента.

Шаг 7: Вылейте углеродную сажу.

В задней части реактора пиролиза имеется выпуск шлака. Технический углерод транспортируется к охлаждающему транспортирующему устройству через высокотемпературный герметичный конвейер и поступает в бункер для хранения технического углерода через три охлаждающих спиральных устройства. Тогда это может быть централизованная упаковка.

Компоненты установки непрерывного пиролиза

product-2245-1130

Преимущество установки полностью непрерывного пиролиза

 

Высокая степень защиты окружающей среды

Весь процесс пиролиза на полностью непрерывной пиролизной установке предполагает герметичную подачу и выгрузку шлака. Весь производственный процесс находится в строго герметичном состоянии, а производственный цех является чистым и гигиеничным.

Высокая степень автоматизации

Применяется полностью автоматическая система управления ПЛК, а производственная линия имеет высокую степень автоматизации. Он отслеживает, собирает, отображает, рассчитывает, обрабатывает и выдает соответствующие инструкции для каждой отдельной единицы оборудования и точки управления процессом в режиме реального времени, автоматически корректирует отклонения и сигналы тревоги, действительно реализуя интеллектуальную и безопасную работу. Экономя рабочую силу, он может вовремя обнаружить опасность и автоматически отключиться, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования и безопасность работников.

24-часовая непрерывная и стабильная работа в течение не менее 60 дней.

Оборудование для пиролиза отработанных шин периодического типа может обрабатывать только одну печь в день, а выгружать шлак можно только после остывания оборудования. Однако полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза может автоматически подавать и выгружать шлак, и процесс не требует охлаждения, что значительно повышает эффективность работы.

Высокая производительность

Производительность одного устройства пиролиза непрерывного действия может достигать технологической мощности около 50 тонн и более, тогда как суточная мощность переработки одного устройства пиролиза периодического действия составляет всего 15 тонн;

Низкие эксплуатационные расходы

Реактор установки непрерывного пиролиза оснащен противо-устройством, поэтому в процессе пиролиза коксование отсутствует; ПЛК управляет точкой нагрева, обеспечивая равномерный нагрев реактора установки непрерывного пиролиза, продлевая срок службы реактора; горючий и не-конденсирующийся газ перерабатывается и повторно используется для нагрева реактора, что снижает стоимость использования топлива; оборотная вода используется для охлаждения, чтобы уменьшить потери водных ресурсов;

Применение установки непрерывного пиролиза

product-189-142product-822-145

1. Резина: автомобильные шины, отработанные шины, шины инженерных транспортных средств, шланги, резиновые конвейерные ленты, резиновый порошок;
2. Пластмассы: конструкционные пластмассы, высокоэффективные-белые пластиковые ткани, пакеты для лапши быстрого приготовления, пластиковые этикетки, отходы бумажной фабрики, бытовой мусор, пластиковые оболочки кабелей, полиэтилен, полипропилен и т. д.
3. Электронные отходы: корпуса бытовой техники, корпуса принтеров, печатные платы и т. д.
4. Нефтяные шламы: нефтешламы нефтепромыслов, нефтешламы на дне резервуаров, выгруженные нефтешламы, трюмные нефтешламы, нефтешламы нефтепереработки, буровые нефтешламы и т. д.

 

Следует отметить, что для обеспечения непрерывной подачи сырья в герметичную и равномерную систему подачи и для завершения последующей непрерывной выгрузки масла и шлака установка полностью непрерывного пиролиза требует, чтобы сырье не содержало крупных металлических и твердых примесей, а также чтобы размер сырья максимально соответствовал размеру, который может быть подан шнековым питателем;

Технические параметры установки непрерывного пиролиза

 

Модель ОДФ-20 ОДФ-35 ОДФ-50
Емкость 20тонн в день 35тонн в день 50тонн в день
Операционная система Непрерывный тип
Пиролизный реактор

15Крмо;

Тип отопления Косвенный нагрев
Топливо для отопления Топливо, газ и т.д.
Тип охлаждения охлаждающая вода
Требуются работники 1-2 рабочих

Конечные продукты пиролиза и их использование

 

Имя Использование
пиролизное масло

Он может напрямую заменить мазут для промышленного или котельного отопления;

его можно перерабатывать в не-стандартное дизельное топливо в качестве легкого топлива для дизельных генераторов, горелок, тяжелой и сельскохозяйственной техники, такой как тракторы, корабли и т. д.

технический углерод Его можно прессовать в пеллеты и сжигать для промышленного отопления, а также напрямую заменять уголь;
Его можно мелко измельчить и использовать в качестве добавки;
Горючий не-конденсирующийся газ Его можно вернуть в печь в качестве топлива для нагрева реактора;

Пример успеха установки непрерывного пиролиза

product-515-472

Сила компании и сервис

1. 17-летний-поставщик, специализирующийся на производстве;


2. Комплексный производитель машинного оборудования, объединяющий консалтинг, НИОКР, производство, установку оборудования и обслуживание продукции.


3. Полностью автоматическое непрерывное оборудование для очистки резинового порошка, резиновых частиц и резиновых блоков (с посещением и проверками на-объекте), дистилляционное оборудование! Периодически отработанные шины, нефтешламы, нефтяной песок, алюминиевый пластик и другое нефтеперерабатывающее оборудование. Печатные платы, оборудование для раскалывания глины, оборудование для раскалывания бытовых отходов. Возможно предоставление площадки для эксплуатации оборудования.


4. Инженеры могут быть отправлены в регион пользователя для руководства установкой, обучения рабочих и проведения испытаний, чтобы гарантировать стабильную работу оборудования;


5. Обучайте рабочих пользоваться инструкциями по работе с оборудованием и руководите успешной эксплуатацией оборудования;


6. Возможна полная трансформация, установка и ввод в эксплуатацию бывших в употреблении печей, техническое обучение и другие услуги!

product-663-327

горячая этикетка : Установка непрерывного пиролиза, Китайская установка непрерывного пиролиза производители, поставщики, завод

Отправить запрос

Отправить запрос