Установка непрерывного пиролиза отходов шин

Установка непрерывного пиролиза отработанных шин отличается от установки-периодического пиролиза отработанных шин. Эта машина может непрерывно перерабатывать отработанные шины в пиролизное масло, технический углерод и стальную проволоку. На пиролизной установке периодического- типа вам необходимо снизить температуру реактора пиролиза после завершения процесса пиролиза, и за один день можно пиролизовать максимум 15 тонн. Но для установки непрерывного пиролиза отходов шин этот шаг не нужен, и за один день она может составить 50 тонн.

(1) Сырье, поступающее на завод, и сырье для производства. Сырьем для этого проекта является чистый резиновый порошок, приобретенный на стороне. После того как резиновый порошок доставляется на завод автотранспортом, он разгружается вилочным погрузчиком и транспортируется в склад сырья для использования. Во время обычного производства резиновый порошок загружается со склада в загрузочный бункер вилочным погрузчиком, а затем транспортируется в загрузочный спиральный бункер с помощью ленты. Каучуковый порошок подается внутрь крекинговой печи через герметичную питающую спираль. Весь процесс кормления полностью автоматизирован.
(2) Крекинг. Принцип процесса крекинга заключается в следующем: резиновый порошок состоит в основном из каучука (включая натуральный каучук, синтетический каучук), технического углерода и различных органических и неорганических добавок (включая пластификаторы, антиоксиданты, серу, оксид цинка и т. д.). Термический крекинг изношенных шин представляет собой процесс, при котором полимер с ненасыщенными связями в основной цепи каучука разрушается в анаэробных или бескислородных условиях и при соответствующих температурах. Продукты представляют собой в основном мономеры, димеры и фрагменты, и эти продукты полимеризуются в различные олефины, удаляя тем самым летучие вещества и образуя твердый углерод. Продукция в основном представляет собой мазут, пиролизный газ и сырую сажу. Уравнение растрескивания выглядит следующим образом:
(-CH2-CH2-)
n→n[C+H2+CH4+C2H6+C3H8+C4H10+C5H12++C11H24+C20H42+ …]
Температура пиролиза резинового порошка в этом проекте составляет 380 градусов, что относится к низкотемпературному пиролизу. В печи пиролиза используется внешний нагрев, микро-отрицательное давление и технология пиролиза с-дефицитом кислорода. Микро-отрицательное давление может обеспечить отсутствие утечки газа в печи, повысить эффективность пиролиза, и в то же время основные параметры процесса пиролизного оборудования (температура пиролиза, рабочее давление, скорость каждого компонента и т. д.) реализуют блокировочное регулирование регулирования, что принципиально исключает небезопасные скрытые опасности и вторичное загрязнение, вызванное утечкой газа в производственном процессе.

1. Предварительная обработка сырья: чтобы обеспечить непрерывную подачу сырья в герметичную и равномерную систему подачи, шины из отходов сырья необходимо обезвоживать, удалять металлические и твердые примеси, измельчать и т. д. для получения частиц резинового порошка;
2. Загрузка: Частицы резинового порошка подаются в герметичную систему подачи, а затем достигают реактора крекинга. Этот модуль устройства подачи может устанавливать скорость подачи, чтобы контролировать весь процесс и обеспечить его упорядоченность. Весь процесс осуществляется в закрытой среде.
3. Крекинг: в оборудовании непрерывного рафинирования используется система непрямого нагрева, и пламя не контактирует напрямую с внутренней стенкой крекинг-реактора. Нагревательные модули равномерно распределены в печи, а ПЛК используется для контроля количества тепла, чтобы поддерживать постоянную температуру нагрева крекинг-реактора. Это может продлить срок службы реактора и обеспечить равномерный нагрев.
4. Охлаждение. В оборудовании непрерывной переработки нефти используется двухступенчатая система конденсации баррелей для охлаждения нефти и газа. Конструкция трубок имеет S-образную форму, чтобы максимизировать площадь охлаждения и расстояние охлаждения нефти и газа, гарантируя полное охлаждение нефти и газа; кроме того, конструкция ствола заменяет традиционную конструкцию охлаждения коробчатого-типа, что не только хорошо выглядит, но и уменьшает занимаемую площадь оборудования.
5. Утилизация отходящих газов: наряду с охлаждением нефти и газа часть горючего, но не-конденсируемого газа проходит через предохранительный водяной затвор (пламегаситель), трубопровод рекуперации отходящих газов и газовый распылитель, чтобы достичь печи реактора для нагрева реактора для вторичного нагрева, что значительно снижает эксплуатационные расходы оборудования;
6. Выгрузка шлака: после завершения крекинга углеродная сажа выгружается из выпускного отверстия в задней части крекинг-реактора через автоматическое устройство выгрузки шлака, через высокотемпературную спираль сваривания в охлаждающее конвейерное устройство, через трех-ступенчатое охлаждающее конвейерное устройство, а затем централизованно упаковывается. Эта операция может предотвратить перегрев выбрасываемого технического углерода и повреждение устройства для разгрузки шлака, а также ожогов рабочих.

1. Уникальная трехходовая конструкция маршрута пиролиза- гарантирует, что для установки этой машины вам понадобится небольшая площадь.
2. Эта установка непрерывного пиролиза отходов шин может подавать резиновый порошок, одновременно производить пиролизное масло и выгружать углеродную сажу. менее 3 рабочих на работающей площадке, экономия затрат на рабочую силу.
3. В машине имеется система рекуперации отходящих газов, которая может собирать отходящие газы и использовать их для нагрева реактора пиролиза, что позволяет сэкономить затраты на топливо.
4.Система управления ПЛК позволяет в любое время узнать различные условия процесса. Это очень автоматический
5. Высокая производительность масла, более плавная работа.