Полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин
Обзор полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин Описание
Полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин представляет собой высокоэффективную и экологически чистую систему переработки отработанных шин, предназначенную для переработки отработанных шин в ценные ресурсы, такие как мазут, сажа и горючие газы. В этой системе используется передовая технология пиролиза для непрерывной, автоматизированной переработки отработанных шин, работающей круглосуточно и без выходных с минимальным вмешательством человека. Завод идеально подходит для крупномасштабной-переработки шин с упором на энергоэффективность и соблюдение экологических норм.
Технологическая схема непрерывной полностью автоматической установки пиролиза отработанных шин
Возьмем, к примеру, изношенные шины.
Шаг 1: Предварительная обработка отработанных шин
Нам нужно удалить стальную проволоку из отработанных шин и получить резиновый порошок размером около 10 меш. Здесь вы можете использовать линию по производству резинового порошка для переработки отработанных шин в резиновый порошок;
Шаг 2: Система подачи
Резиновый порошок транспортируется на установку непрерывного пиролиза с помощью больших наклонных конвейеров, силосов, шаровых кранов с электроприводом и герметичных конвейеров;
Шаг 3: процесс пиролиза
В реакторе пиролиза резиновый порошок проходит вдоль внутренней стенки реактора через спиральный скребок.
Весь реактор пиролиза находится в закрытом,-свободном от кислорода состоянии и нагревается за счет косвенного нагрева, производит нефть и газ, углеродную сажу и не-конденсирующийся газ. Реактор непрерывного пиролиза ODIFI имеет трехходовую конструкцию, которая уменьшает площадь реактора, обеспечивая возможность полного пиролиза резинового порошка; кроме того, косвенный нагрев продлевает срок службы реактора;
Шаг 4: процесс охлаждения
Нефтяной газ, образующийся в реакторе пиролиза, сначала проходит через систему разделения нефтяного газа, затем через очиститель нефтяного газа и, наконец, направляется в картриджную систему конденсации (с циркуляционной охлаждающей водой в качестве охлаждающей среды) для охлаждения и хранения в нефтяных резервуарах;
Шаг 5: Очистка для извлечения не-неконденсируемого газа
Помимо нефтяного газа в течение всего процесса пиролиза образуется часть не-неконденсируемого газа. Не-конденсирующийся газ проходит через два защитных водяных затвора и через газовый распылитель, который может продолжать нагревать реактор пиролиза, тем самым снижая эксплуатационные расходы.
Шаг 6: Очистка дымовых газов
Дымовые газы, образующиеся в результате пиролиза резинового порошка и сжигания не-конденсируемого газа, поступают на очистку в оборудование для очистки дымовых газов. Обычно система дымохода оборудована двумя комплектами распылительного пылеулавливания. Следует отметить, что план конфигурации конкретного устройства защиты окружающей среды должен быть настроен в соответствии со стандартами выбросов в окружающую среду, действующими в регионе проживания клиента.
Шаг 7: Вылейте углеродную сажу.
В задней части реактора пиролиза имеется выпуск шлака. Технический углерод транспортируется к охлаждающему транспортирующему устройству через высокотемпературный герметичный конвейер и поступает в бункер для хранения технического углерода через три охлаждающих спиральных устройства. Тогда это может быть централизованная упаковка.
Компоненты полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин
Особенности полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин
Полностью автоматизированная система управления
Оснащен усовершенствованной системой управления ПЛК для мониторинга и регулировки таких параметров, как температура, давление и расход газа, в режиме реального-времени, что снижает необходимость ручного вмешательства.
Эффективная технология пиролиза
Использует передовую-технологию пиролиза, позволяющую достичь эффективности переработки шин более 95 %.
Охрана окружающей среды
В состав системы входят установки пылеочистки, десульфурации и денитрификации, обеспечивающие соответствие выбросов международным экологическим стандартам.
Восстановление энергии
Система перерабатывает дымовые газы и отходящее тепло, образующееся в процессе пиролиза, повышая общую энергоэффективность.
Низкая стоимость обслуживания
Простая конструкция установки и надежные компоненты приводят к снижению затрат на техническое обслуживание и увеличению срока эксплуатации. Установка непрерывного пиролиза.
Технические параметры полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин
| Модель | ОДФ-20 | ОДФ-35 | ОДФ-50 |
| Емкость | 20тонн в день | 35тонн в день | 50тонн в день |
| Операционная система | Непрерывный тип | ||
| Пиролизный реактор |
15Крмо; |
||
| Тип отопления | Косвенный нагрев | ||
| Топливо для отопления | Топливо, газ и т.д. | ||
| Тип охлаждения | охлаждающая вода | ||
| Требуются работники | 1-2 рабочих | ||
Применение полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин
Полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин: идеально подходит для переработки и переработки отработанных шин в полезные продукты.
Защита окружающей среды: помогает снизить воздействие отходов шин на окружающую среду, превращая их в ценные ресурсы.
Производство энергии: производит мазут, сажу и горючие газы, обеспечивая потребности в энергоснабжении.
Химическая промышленность: извлекает технический углерод и другие химикаты, используемые в таких отраслях, как резина и пластмассы.
Сельское хозяйство: Технический углерод можно использовать в качестве кондиционера почвы или удобрения.
Преимущество полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин
Повышенное восстановление ресурсов: эффективно перерабатывает отработанные шины в ценные продукты, такие как мазут и технический углерод, сокращая экологические отходы.
Энергетика-Эффективность и экологичность: рекуперирует энергию из отходящих газов и тепла, снижая затраты на электроэнергию и сокращая выбросы.
Высокая степень автоматизации: система сводит к минимуму затраты на рабочую силу и повышает производительность за счет уменьшения необходимости ручного вмешательства.
Гибкая настройка: завод можно настроить в зависимости от технологической мощности и выпуска продукции для удовлетворения конкретных потребностей клиентов.
Быстрая окупаемость инвестиций. Продажа мазута, технического углерода и газов обеспечивает быструю окупаемость инвестиций, что делает эту деятельность высокодоходным предприятием.
Пример успеха полностью автоматической установки непрерывного пиролиза отработанных шин
|
|
|
|
Сила компании и сервис
1. 17-летний-поставщик, специализирующийся на производстве;
2. Комплексный производитель машинного оборудования, объединяющий консалтинг, исследования и разработки, производство, установку оборудования и обслуживание продукции.
3. Полностью автоматическое непрерывное оборудование для очистки резинового порошка, резиновых частиц и резиновых блоков (с выездом на-объект и проверками), дистилляционное оборудование! Периодически отработанные шины, нефтешламы, нефтяной песок, алюминиевый пластик и другое нефтеперерабатывающее оборудование. Печатные платы, оборудование для раскалывания глины, оборудование для раскалывания бытовых отходов. Возможно предоставление площадки для эксплуатации оборудования.
4. Инженеры могут быть отправлены в регион пользователя для руководства установкой, обучения рабочих и проведения испытаний, чтобы гарантировать стабильную работу оборудования;
5. Обучайте рабочих пользоваться инструкциями по работе с оборудованием и руководите успешной эксплуатацией оборудования;
6. Возможна полная трансформация, установка и ввод в эксплуатацию подержанных-печей, техническое обучение и другие услуги!
горячая этикетка : Полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин, Китай Полностью автоматическая установка непрерывного пиролиза отработанных шин производители, поставщики, завод
