Что такое установка непрерывного пиролиза?

Что такое установка непрерывного пиролиза?

1. Введение: Почему пиролизная машина периодического действия не может удовлетворить потребности клиентов?

2. Что такое установка непрерывного пиролиза?

3. Основные технологические принципы установки непрерывного пиролиза.

4. Уникальное преимущество установки непрерывного пиролиза отработанных шин JINZHEN.

5. Машина непрерывного пиролиза и машина периодического пиролиза: технические различия

6. Технические параметры и показатели эффективности установки непрерывного пиролиза.

7. Подробное описание основных компонентов установки непрерывного пиролиза.

8. Пример успеха установки непрерывного пиролиза

Вы ищете наиболее эффективное решение пиролиза для вашего бизнеса? Эта статья может посоветовать вам передовую технологию пиролиза.

Пиролизный раствор может пиролизовать широкий спектр материалов с помощью машин различного типа. В последние годы покупателям понравилась пиролизная машина-периодического типа из-за ее простоты в эксплуатации и удобной установки. Однако в последние годы пиролизные-машины периодического действия не отвечают потребностям клиентов.

Во-первых, суточная производительность пиролизной машины- периодического типа невелика. Максимальная дневная производительность пиролизной машины- периодического типа составляет 15 тонн. Если вы хотите пиролизовать более 15 тонн, вам необходимо добавить количество машины. Например, если вы хотите пиролизовать 35 тонн отработанных шин, вам необходимо подготовить как минимум 3 комплекта этой пиролизной установки. Клиент из нашей провинции Шаньдун пиролизует 240 тонн отработанных шин, имеется 16 комплектов машин для пиролиза отработанных шин.

Во-вторых, пиролизная установка-периодического типа не может соответствовать экологическим требованиям, поскольку ей часто приходится открывать и закрывать дверцу пиролизного реактора. При вытягивании стальной проволоки из пиролизного реактора в воздух будет летать порошок сажи, если мы не добавим пылезащитную крышку.

В-третьих, часто возникает необходимость запуска и остановки реактора пиролиза. Это плохо для реактора пиролиза.

С появлением установки непрерывного пиролиза вышеуказанные три проблемы могут быть полностью решены.

Установка непрерывного пиролиза является самой передовой технологией пиролиза. Он может непрерывно работать 24 часа без остановки машины. Эта машина непрерывного пиролиза оснащена автоматической системой подачи и системой разгрузки. Отходы можно пиролизовать в герметичной среде, а продукты имеют более высокую экономическую ценность.

По сравнению с пиролизной машиной периодического типа, при подаче материалов вы можете одновременно выгружать технический углерод; кроме того, вы также можете раздатькрупное пиролизное маслое в то же время. Такой стиль работы может повысить ежедневную производительность машины. До сих пор мы изготовили для клиентов одну машину непрерывного пиролиза, которая до сих пор работает. Его ежедневная мощность составляет 50 тонн. Это в 4 раза больше, чем у пиролизной машины периодического типа.

Самые передовые технологические достижения в машинах непрерывного пиролиза отражаются на герметизации всего процесса.

Рабочий процесс установки непрерывного пиролиза:

1. Предварительная обработка шин

Отработанные шины необходимо измельчить, уменьшить в них воду и твердые примеси и получить резиновый порошок размером 2,8-5 мм.

2. Кормление

Каучуковый порошок будет подавать в реактор непрерывного пиролиза через систему подачи. Эта система подачи может контролировать количество резинового порошка и регулировать скорость подачи. Весь процесс пиролиза происходит в герметичных условиях.

3. Непрерывный процесс пиролиза.

Реактор непрерывного пиролиза использует непрямой нагрев, модуль нагрева распределен в печи. Мощность нагрева контролируется ПЛК для обеспечения равномерного нагрева реактора пиролиза. Это обеспечивает равномерный нагрев и продлевает срок службы реактора. Каучуковый порошок разлагается при высоких-температурах нагрева с образованием нефти и газа. Весь процесс пиролиза контролируется ПЛК и работает в полностью автоматическом режиме, что сокращает необходимость ручного управления.

4. Охлаждение

В машине непрерывного пиролиза используется двух-ступенчатая цилиндрическая система конденсации, а охлаждающая труба использует S-образный маршрут. Площадь охлаждения и расстояние охлаждения достаточно велики, чтобы нефтяной газ можно было полностью охладить. Обеспечить высокий выход масла.

5. Сбор пиролизного масла.

Продукты пиролиза собираются в масляном резервуаре.

6. Утилизация отходящих газов

Некоторые нефтяные газы не поддаются охлаждению, но являются горючими; эти нефтяные газы пройдут через защитный водяной затвор, трубопровод рекуперации отходящих газов и газовый распылитель и попадут в печь реактора непрерывного пиролиза для вторичного нагрева. Это может сэкономить эксплуатационные расходы.

7. Выброс технического углерода

После пиролиза углеродная сажа выгружается из выпускного отверстия в задней части реактора пиролиза через автоматическое устройство для разгрузки шлака.

1. Непрерывная подача уплотнения гарантирует, что весь процесс пиролиза остается закрытым.

2. Применяется стиль подачи с переменной частотой. Легко контролировать количество и скорость кормления.

3. Трех-проходная конструкция позволяет обеспечить большую дистанцию ​​пиролиза и небольшую площадь, занимаемую оборудованием.

4.PLC интеллектуальная система управления, высокая степень автоматизации;

5. Мониторинг оборудования-в режиме реального времени, высокий коэффициент безопасности.

6. Он может непрерывно работать в течение 60 дней, останавливая машину на техническое обслуживание 1 раз.

7. Нефть и газ можно охладить для достижения высокого выхода нефти.

8. Мы, Jinzhen, можем настроить экологическое устройство в соответствии со стандартами выбросов различных стран.

Клиенты не знают, какой тип пиролизной машины им подходит. В большинстве случаев это происходит потому, что они не понимают фундаментальной разницы между непрерывным и периодическим методами. Действительно, выбор другого стиля работы пиролизной машины оказывает огромное влияние на инвесторов.

В таблице ниже мы покажем вам подробные различия в основных аспектах между машиной непрерывного пиролиза и машиной периодического пиролиза.

Модель	Машина непрерывного пиролиза	Машина периодического пиролиза
Стиль кормления	Полностью автоматическая непрерывная подача	Ручная/механическая одинарная-подача
Стиль отопления	Косвенный нагрев	Прямой нагрев
Стиль работы	Круглосуточная бесперебойная работа, непрерывная подача и непрерывная выгрузка шлака.	Каждая печь требует нагрева и должна быть остановлена ​​для охлаждения и удаления шлака.
Экологические преимущества	Отсутствие утечек пыли, выбросы соответствуют стандартам	Пыль легко образуется во время погрузки и разгрузки.
Ежедневная мощность	35-50тонн/комплект	1-15 тонн/комплект
Основные функции	Для охлаждения не требуется остановка печи; высокая степень автоматизации	Оборудование простое и требует небольших инвестиций, но каждую партию необходимо охлаждать.

В таблице ниже приведены технические параметры установки непрерывного пиролиза:

Сырье	Отработанные шины, пластик, нефтешламы;
Возможность единовременной обработки	30 тонн-50 тонн
Температура пиролиза	280-400 градусов
Рабочее давление	Микро-положительное давление
Скорость пиролиза	＞99.999%
Срок службы оборудования	>5 лет
Режим работы оборудования	Автоматическая подача, автоматическое удаление шлака, непрерывное производство;
Метод управления	Управление цветным сенсорным экраном ПЛК;
Метод охлаждения	Циркуляционное водяное охлаждение;

Один комплект производственных линий установки непрерывного пиролиза включает в себя множество небольших систем:

1. Полностью автоматическая система подачи с регулируемой частотой: полностью автоматически подавайте материал в реактор пиролиза, гарантируя герметичность всего процесса.

2. Трех-проходная система непрерывного пиролиза: уникальная конструкция нашей компании, обеспечивающая небольшую площадь машины; В анаэробной среде органические макромолекулы распадаются на более мелкие молекулы нефтяного газа.

3. Система нагрева с постоянной температурой: множество небольших нагревательных модулей распределены по реактору непрерывного пиролиза, обеспечивая нагрев при постоянной температуре.

4. Система охлаждения: используется непрямой теплообмен, позволяющий избежать контакта с нефтью и газом и не производить сточных вод.

5. Система рекуперации отходящих газов: не-конденсирующиеся газы будут транспортироваться в камеру сгорания для обеспечения тепла для реакции.

6. Система безопасности: Обеспечьте безопасность всего процесса.

7. Система сбора пиролизного масла: Пиролизное масло будет собираться в масляный бак, а затем упаковываться рабочими.

8. Полностью автоматическая система сбора технического углерода. Технический углерод непрерывно выгружается и охлаждается, сохраняя герметичное состояние. Затем его упаковывают рабочие.

10.Интеллектуальная система управления ПЛК: сбор данных в реальном времени-с помощью системы ПЛК обеспечивает автоматическое управление и сигнализацию о неисправностях.

 

Компания Jinzhen имеет более чем 17-летний опыт работы в пиролизной промышленности. Независимо от того, ищете ли вы пиролизную машину периодического типа или машину непрерывного пиролиза, мы можем настроить эту пиролизную установку в зависимости от ваших условий эксплуатации и вашего сырья. Конечно, приглашаем вас посетить нашу фабрику и провести тестирование вашего сырья.