Может ли оборудование для термического пиролиза работать с акриловым пластиком? Каков ход процесса?

Акриловый пластик — это распространенная категория пластиков, которую трудно разложить и утилизировать после выбрасывания. Использование технологии термического пиролиза для переработки акрилового пластика – очень экологически чистый и экономически ценный способ. Принцип всего процесса заключается в нагревании акрилового пластика в анаэробных или гипоксических условиях для его разложения на более мелкие молекулы. Этот процесс позволяет превратить отходы акрилового пластика в пластиковое масло, а теплотворная способность полученного масла может достигать 11,000. Из-за больших калорий качество масла относительно высокое;

Пиролизная машинапредназначенных для акриловых пластиков, рынок сегодня неравномерен, цена и качество получаемого масла также неодинаковы. Позвольте мне объяснить вам особенности работы пиролизного оборудования, разработанного нашей компанией ODIFEI для акриловых пластиков.

Первый этап: предварительная обработка сырья
Если сырье для пиролиза содержит воду, рекомендуется обезвоживать сырье на ранней стадии, что может значительно сократить весь цикл пиролиза; акрил также можно измельчить или разрезать на нужные размеры, чтобы увеличить количество зарядов и повысить эффективность пиролиза;

Шаг 2: Загрузка
Вы можете использовать автоматический питатель или выбрать подходящее транспортирующее оборудование в соответствии с характеристиками материала для загрузки материала в реактор крекинга; Из-за особенностей сырья наша компания Oudi Fei установит устройство очистки кокса для реактора крекинга акрилового пластика. , для продления срока службы реактора крекинга;

Шаг третий: Нагрев и крекинг
После завершения загрузки откройте систему нагрева крекинг-котла, чтобы нагреть крекинг-реактор. Нагревательное сырье можно выбрать в соответствии с вашей реальной ситуацией. Большинство присутствующих на рынке сейчас выбирают для отопления мазут.
Нагретая молекулярная цепь акрилового пластика разрывается, происходит реакция термического крекинга и образуются нефть и газ;
Шаг 3: Депарафинизация
Пластиковое масло отличается от масла для шин тем, что оно выделяет воск. Перед охлаждением нефти и газа необходимо провести их депарафинизацию, чтобы предотвратить засорение обратного трубопровода и сократить время обслуживания оборудования;

Шаг 4: Охлаждение и сбор нефти и газа
Депарафинизированное масло и газ охлаждаются системой охлаждения, сжижаются в масло и хранятся в масляном баке.

Шаг 5: Очистка выхлопных газов и дымовых газов
При добыче нефти и газа будет добываться часть неконденсируемого газа. Эта часть газа пройдет через защитный водяной затвор и трубу дымохода, а затем вернется в газовую фурму для нагрева печи и повторного использования отходящего газа для снижения эксплуатационных расходов оборудования;
Дымовой газ, образующийся в процессе нагрева, проходит через два пылеулавливающих устройства в соответствии со стандартами выбросов и выбрасывается в воздух.

Оборудование для пиролиза акрилового пластика, разработанное ODFcompany, не только преобразует сырье в энергию и продукцию, имеющую экономическую ценность, но также уделяет внимание преимуществам защиты окружающей среды и экономической ценности оборудования. Для получения дополнительных технических знаний омашина для переработки пластикаДобро пожаловать на завод для проверки на месте;